冷庫建造流程不了解，不知如何選擇？對于冷庫的建造流程和步驟更是一頭霧水，那么冷庫建造要經(jīng)過哪幾步？科瓦特為大家解答冷庫建造基本流程知識。冷庫建造基本流程冷庫咨詢—實地考查—確定方案—簽訂工程合同—設(shè)備進場—展開施工—竣工結(jié)算—進入售后01.冷庫咨詢客戶向冷庫工程師咨詢冷庫費用、建造周期、冷庫類型等；02.實地考察由工程師到客戶擬冷庫建造地點進行現(xiàn)場勘測，并進行綜合的考察，以便更加科學、合理地進行冷庫方案設(shè)計。

　　測量內(nèi)容包括：

　　（1）定量測量：測量地基的長、寬、高度（高度根據(jù)客戶的要求決定），計算出每個用途不同的冷庫庫房的面積；

　　（2）氣象觀測：主要觀測當?shù)貧夂騾?shù)如下:工程地點夏季室內(nèi)計算干球溫度

　　、夏季室內(nèi)計算濕球溫度、

　　冬季室內(nèi)計算干球溫度、最熱月月平均相對溫度、最冷月月平均相對溫度、

　　夏季室外平均風速、

　　冬季室外平均風速、

　　工程所在地的年平均氣溫；03.確定方案冷庫設(shè)計方案根據(jù)客戶存儲需求，定制對應(yīng)的設(shè)計方案、圖紙及相關(guān)預(yù)算；04.簽訂冷庫施工合同在雙方對設(shè)計方案及預(yù)算確認的前提下，簽定裝修合同，明確雙方的權(quán)利與義務(wù)。05.設(shè)備進場冷庫制冷設(shè)備和輔助材料入場，整齊碼放在規(guī)定區(qū)域（防水、防雨雪及陽光暴曬），根據(jù)設(shè)備裝箱單，嚴格核對規(guī)格型號，數(shù)量。所有資料及相關(guān)技術(shù)文件均應(yīng)齊全，應(yīng)無缺損和銹蝕等情況并應(yīng)嚴格執(zhí)行開箱檢查記錄、登記。06.展開施工經(jīng)過前期洽談和準備后，工程班組即可進入工地開始施工。冷庫工程施工工藝流程包括：

　　施工現(xiàn)場清理—現(xiàn)場標注—制冷設(shè)備安裝

　　—管道氣密試驗

　　—電氣系統(tǒng)連接

　　—單機試運行—系統(tǒng)調(diào)試

　?。?）施工現(xiàn)場清理清理雜物，保證施工現(xiàn)場的整潔；

　　（2）現(xiàn)場標注按照所繪施工圖紙，做出準確清晰標志；焊接或安裝好支撐梁、柱、支撐鋼架等，焊口按照圖紙要求做好防潮、防腐處理。

　?。?）制冷設(shè)備安裝A.制冷機組安裝機組安裝前，應(yīng)對機座（基礎(chǔ)）或預(yù)埋件進行找平、其縱橫向水平度偏差值不超過1‰；B.蒸發(fā)器安裝核對型號規(guī)格及數(shù)量，資料應(yīng)齊全，風機表面色澤均勻、結(jié)構(gòu)完整，無劃傷、銹蝕、氣泡現(xiàn)象，銅管進出口應(yīng)密封嚴密，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有氣壓。

　　先用型鋼制作冷風支架，根據(jù)風機吊裝孔位，在支架上開孔，孔徑應(yīng)略大于吊裝金屬桿直徑，便于安裝維護，所有安裝鋼件必須做防腐處理。蒸發(fā)器安裝必須水平，其縱橫面水平偏差值應(yīng)小于1‰，且不得前后左右搖擺。C.制冷管路的安裝所有管路均采用優(yōu)質(zhì)銅管、接口采用承口嵌入式銀焊，其承口深度按相關(guān)規(guī)范制作焊接，不得采用對焊，管路穿過庫板必須設(shè)置塑料套管且做密封處理，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，蒸發(fā)器出口必須設(shè)置存油彎，以利于回油。根據(jù)相關(guān)規(guī)范，管道的安裝支架間距應(yīng)符合：水平管￠42超過2.5m應(yīng)設(shè)整個托碼，垂直管￠42超過3.0m

　　應(yīng)設(shè)整個托碼，托碼間距、高度應(yīng)保持勻稱，冷熱管分開保溫。D.隱蔽工程檢驗記錄制冷管路安裝完成后，首先進行泄漏測試。采用分段測試法，試壓必須采用無水氮氣，加壓系統(tǒng)試驗壓力1.0Mpa，應(yīng)保壓24小時，壓降小于1%為合格，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，（室內(nèi)，外溫度，時間壓力降情況），并驗收認可。E.電氣線路的安裝該工程分兩套電控系統(tǒng)控制，所有電氣配件必須有合格證及相關(guān)說明書和技術(shù)資料等。主控制件應(yīng)保證質(zhì)量可靠、耐用、線路應(yīng)根據(jù)對應(yīng)設(shè)備的功率來配置，必須保證符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范。線頭連接必須采用錫焊連接，所有排線均應(yīng)符合防火等級，采用金屬線槽和金屬線管進行走線排線。

　?。?）管路氣密測試采用24h降壓測試，系統(tǒng)必須充注無水氮氣保壓，不得用壓縮機自身打壓，高壓測試壓力應(yīng)在1.0MPa以上，低壓側(cè)應(yīng)為1.3MPa為宜，24h降壓不超過1%為合格，并做好測試時間，室內(nèi)外溫度，壓力和測試人、驗收人簽字。

　　（5）制冷系統(tǒng)吹污、抽空、冷媒充注

　　吹污：每一根銅管在焊接之前應(yīng)進行吹污處理，吹污完畢，用于無水氮氣將整個管路串聯(lián)吹污，以線色布檢查無污物為合格。抽真空：放空系統(tǒng)內(nèi)氮氣，采用真空泵抽真空，嚴禁用壓縮機自身抽空。應(yīng)同時在吸、排氣兩端同時將整個系統(tǒng)抽空，系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力不高于100pa并保持，還需加少量的制冷劑將系統(tǒng)中殘留的水分分解，在剩余壓力達到100pa即可。系統(tǒng)在真空狀態(tài)下，嚴禁啟動壓縮機和使用兆歐表測試。

　　制冷劑的充注：系統(tǒng)真空處理后，應(yīng)從儲液罐加液態(tài)冷媒至飽和再從吸氣口充注液態(tài)冷媒，機組運行中嚴禁從吸氣口加注液態(tài)冷媒，整個系統(tǒng)加注量不超過設(shè)備標明充注量。

　?。?）電氣系統(tǒng)連接

　　單機試運行

　?。?）系統(tǒng)調(diào)試

　　07.竣工結(jié)算由客戶、設(shè)計師、工程監(jiān)理、施工負責人參與，驗收合格后在質(zhì)量報告書上簽字確認。按照工程及服務(wù)實際發(fā)生交納全部剩余款項。
       08.進入售后冷庫設(shè)備保修，按合同約定，由公司負責一定期限的冷庫工程的維修工作。